Feuchtwangen, 4. September 2024 – Mit einer weiteren wegweisenden Kooperation mit der ansässigen Industrie können die Stadt Feuchtwangen und ihre Stadtwerke erneut einen entscheidenden Schritt in Richtung nachhaltiger Energieversorgung machen.

Den Auftakt der bedeutsamen Zusammenarbeit mit der H. Wilhelm Schaumann GmbH feierten die Beteiligten nun offiziell mit der Unterzeichnung eines Power Purchase Agreements (PPA) im Rathaus.

Über dieses Abkommen versorgen die Stadtwerke Feuchtwangen künftig das Mineralfuttermittelwerk von Schaumann in der Kreuzgangstadt langfristig mit emissionsfreien Strom direkt aus einer neuen Photovoltaik (PV)-Freiflächenanlage. Errichten wird die nahKRAFT GmbH, Tochtergesellschaft der Stadtwerke Feuchtwangen, ihren inzwischen vierten Solarpark in Feuchtwangen am Rande des neuen Industriegebiets West II. „Mit einer Leistung von insgesamt 1,6 Megawatt versorgt die PV-Freiflächenanlage planmäßig ab Sommer 2025 nachhaltig das ansässige Schaumann-Werk mit grünen Strom und speist darüber hinaus überschüssige Energie in das öffentliche Netz ein. Hiervon profitieren letztlich auch unsere Kunden vor Ort“, informierte Lothar Beckler, Technischer Leiter der Stadtwerke Feuchtwangen und Geschäftsführer der nahKRAFT GmbH.

„Für Feuchtwangen ist unsere Kooperation mit Schaumann in mehrerlei Hinsicht ein Meilenstein“, äußerte erster Bürgermeister Patrick Ruh. „Mit der Errichtung einer weiteren PV-Freiflächenanlage und der direkten Verwertung des daraus gewonnenen grünen Stroms setzen wir unsere Strategie fort, die lokale Energiewende aktiv voranzutreiben.“ Darüber hinaus könne die Kreuzgangstadt mittels des PPAs aber auch der ansässigen Industrie wichtige Standortvorteile bieten. „Über die langfristige Vereinbarung versorgen wir die ansässige Industrie zuverlässig und preisstabil mit lokalem, grünem Strom und stehen damit unseren Betrieben bei der zukunftsorientierten energetischen Umrüstung unterstützend zur Seite“, hob Bürgermeister Ruh hervor.

„Als langjähriger Arbeitgeber in Feuchtwangen sehen wir uns in der Verantwortung, nicht nur wirtschaftliche, sondern auch ökologische und soziale Aspekte in unseren Unternehmensentscheidungen zu berücksichtigen“, betonte Bernhard Ebert, Werksleiter von Schaumann Feuchtwangen. „Mit dem Abschluss dieses PPAs setzen wir ein klares Zeichen für den Klimaschutz und stärken gleichzeitig unsere Wettbewerbsfähigkeit durch eine zuverlässige und umweltfreundliche Energieversorgung.“ Die H. Wilhelm Schaumann GmbH bekräftige mit dieser Initiative einmal mehr ihr Engagement für Nachhaltigkeit und regionale Verbundenheit. Gemeinsam mit den Stadtwerken Feuchtwangen werde das Unternehmen darüber hinaus auch weiterhin aktiv daran arbeiten, den Wandel hin zu einer grüneren Zukunft zu gestalten, wie bei der Unterzeichnung des PPAs deutlich gemacht wurde.

Für die Stadt Feuchtwangen und ihre Stadtwerke ist dies bereits die zweite PPA-Kooperation nach unterzeichneter Stromkaufvereinbarung mit dem ansässigen Unternehmen REHAU im Jahr 2022. Für die breite Unterstützung bei der Energiewende Feuchtwangens von Seiten der Kommunalpolitik sprach der Technische Stadtwerkeleiter seinen großen Dank aus. „Alle Stadträtinnen und Stadträte stehen bei unseren Projekten stets geschlossen hinter uns. Denn nur, wenn wir alle an einem Strang ziehen, können wir unser Ziel, bis 2030 eine klimaneutrale Stromversorgung für Feuchtwangen zu gewährleisten, tatsächlich erreichen“, erklärte Beckler.

Quelle: Pressemitteilung, Stadt Feuchtwangen

Mit rund 2.400 Mitarbeitern ist das Bosch-Werk der größte Industriearbeitgeber in der Region Ansbach. Es liefert elektronische Sicherheitssysteme für die Automobilindustrie, in fast allen Automarken der Welt sind die Systeme aus Ansbach verbaut. Rund 75.000 Steuergeräte verlassen täglich das Werk. Wir haben mit dem Personalleiter Udo Noack über Personalmangel, Mitarbeitermotivation und die Veränderungen im Personalwesen gesprochen.

Magazin: „Wollten Sie schon immer Personaler werden?“

Udo Noack: „Mittlerweile bin ich seit 28 Jahren bei Bosch, und ich bin es immer noch gerne. Das liegt auch daran, dass ich immer das machen durfte, was mir Spaß gemacht hat – und das war nicht immer Personal. Ursprünglich habe ich einen technischen Hintergrund, habe schon Fertigungsmaschinen geplant und eingekauft. Über das Optimieren von Prozessen und Arbeitsabläufen und die damit verbundenen Auswirkungen auf die Menschen bin ich mit Personalarbeit in Kontakt gekommen. Dann bin ich den für einen Konzern klassischen Weg über unterschiedliche Funktionen und den Wechsel in den Zentralbereich Personalgrundsatzfragen gegangen. Heute bringt mir das viele Vorteile, da ich bei technischen, logistischen, kaufmännischen und juristischen Themen mitreden kann.“

Magazin: „Sie sind sehr stark vernetzt. Was bringt Ihnen diese Vernetzung?“

Udo Noack: „Für mich ist Netzwerk der Schlüssel
zum Erfolg. Dadurch komme ich für anstehende Problemstellungen sehr, sehr schnell weltweit an Input. Es ist deutlich effizienter, aus den guten Ideen meines Netzwerks etwas abzuleiten, als es selbst auszubrüten. Ich bräuchte viel Zeit, um die Erfahrungen zu machen, die andere bereits haben. Außerdem nutze ich Netzwerke auch, um Einfluss zu nehmen, dass sich Dinge so entwickeln, wie ich mir vorstelle, dass sie richtig sind. Das heißt, ich gebe lieber in einem starken Netzwerk eine Richtung mit vor, als nur mitzulaufen.“

Magazin: „Momentan kommen Unternehmen schwer an Fachkräfte und Azubis. Wie klappt das bei Ihnen?“

Udo Noack: „Wir nutzen verschiedene Möglichkeiten wie Social Media, Annoncen bis zur Leuchtreklame im Bus, und diese haben wir einmal bewertet. Tatsächlich hat alles einen Response – mehr oder weniger intensiv. Der größte Rücklauf kommt aber nach wie vor über unsere interne Kommunikation, wenn wir unseren Mitarbeitern sagen, dass Bosch Mitarbeiter sucht. Wir haben noch kein Problem, genügend sehr gute Fachkräfte zu finden, aber auch wir merken, dass die Anzahl rückläufig ist. Über Partnerschulen oder Erfahrungstage wie „Girls Day“ versuchen wir schon früh, den Kontakt zu den Schülern herzustellen. Auch bei der internen Kinderbetreuung, wie etwa an Buß- und Bettag, versuchen wir, bei den Kindern der Mitarbeiter einen ersten Kontakt zur Technik herzustellen. Die Schüler, die aus den Schulen in das Arbeitsleben entlassen werden, haben aus meiner Sicht kaum eine Vorstellung, was das Arbeitsleben ist. Da muss von allen deutlich mehr getan werden, um die junge Menschen besser auf das Arbeitsleben vorzubereiten. Das ist ein gesellschaftspolitisches Thema. Was wir aber auch deutlich merken ist, dass die jungen Leute wesentlich behüteter sind als früher. Es ist immer jemand im Hintergrund, der hilft.“

Magazin: „Können sich aufgrund des Fachkräftemangels Mitarbeiter heute alles herausnehmen?“

Udo Noack: „Bei uns klar nicht. Zwar braucht Kreativität Freiraum, den wir auch geben, genau so wichtig sind aber Struktur und Orientierung. Auch ein klares Wertesystem ist aus meiner Sicht für ein erfolgreiches Unternehmen existenziell. Genauso wichtig ist es, mit den verschiedenen Generationen im Dialog zu bleiben. ‚Wie tickt wer und was motiviert wen‘ – das ist Wertschätzung, und nur wertgeschätzte Mitarbeiter bringen Höchstleistung. Ein Spiegel dafür ist bei uns am Standort die Beteiligung der Mitarbeiter am betrieblichen Vorschlagswesen. So sind wir seit vielen Jahren in Folge das Werk mit dem erfolgreichsten Vorschlagswesen. Für die jungen Menschen bedeutet das, keine Distanz den Älteren gegenüber zu spüren, sondern den Mut zu haben, eigene Ideen klar zu formulieren. Das fordern wir ein und belohnen die Ergebnisse über das System.“

Magazin: „Wie ist Ihr Führungsstil?“

Udo Noack: „Ich würde ihn als zielorientiert und kooperativ bezeichnen. Ich zeige klar, wo wir hin wollen, aber auf dem Weg dorthin lasse ich möglichst große Freiheiten zu. Meine Erfahrung ist, wenn Mitarbeiter ihre Stärken einsetzen dürfen, erzielen sie die besten Ergebnisse. Motivation ist ganz wichtig, und idealerweise müssen Aufgaben mit den Stärken der Mitarbeiter zusammenpassen. Umgekehrt heißt das aber auch, Aufgaben wegnehmen, die Mitarbeitern nicht liegen.“

Magazin: „Wie wichtig ist interne Kommunikation mit Mitarbeitern?“

Udo Noack: „Man kann nie genug kommunizieren. Neben der Art und Weise, dem ‚wie‘ der Kommunikation, ist es natürlich entscheidend, was kommuniziert wird. Bei der Vielzahl der Informationen, die uns ständig flutet, ist es wichtig, Informationen als Überblick zu geben und Interessierten die Möglichkeit zum Deep Dive zu bieten. Sehr wichtig ist es auch, ein Feedback zuzulassen, denn Kommunikation geht in zwei Richtungen. Wenn ich mit jemanden spreche, dann bin ich bei ihm und nicht gedanklich bei meinem nächsten Termin. Das merken die Mitarbeiter, und dann kann man Berge versetzen.“

Magazin: „Was halten Sie vom Mindestlohn?“

Udo Noack: „Dieses Thema ist für klein- und mittelständische Unternehmen durchaus eine existenzielle Frage, die in einem sehr starken Konkurrenzkampf zum nahen Ausland stehen. Vom Grundsatz her bin ich allerdings der festen Überzeugung, dass jeder seinen Lebensunterhalt vom Lohn bestreiten können muss. Aber die Mindestlohndiskussion so zu führen, dass einem Unternehmer vorgeschrieben wird, was er wem bezahlt, halte ich für nicht akzeptabel. Die Politik hätte aus meiner Sicht wichtigere Themen, vor allem in der Bildungspolitik. So wäre erstrebenswert, wenn wir gleiche Bildungschancen für alle schaffen würden, und da könnte die Politik einiges beitragen. Wir würden gut daran tun, wenn in Deutschland das Bildungssystem kostenfrei wäre, das fängt schon bei den Fahrtkosten an. Außerdem müssten sich die Unternehmen noch stärker in die Bildungspläne einbinden, da sie den Bedarf am Besten kennen.“

Magazin: „Wie wird sich die Personalpolitik in den nächsten zehn Jahren entwickeln?“

Udo Noack: „Früher war die Personalabteilung Naturschutzgebiet, dann wurde sie Dienstleister, und wo wir hin müssen ist, dass die Personalabteilung Partner der Fertigung ist. Dazu muss sie die Fertigung aber auch verstehen und sich nicht mit Routinen blockieren. Briefe tippen oder immer wiederkehrende Sachen erledigen, ist demotivierend für die Kollegen, die gestalten wollen. So etwas wird man in Zukunft in Shared Services auslagern, und die Personaler werden sich mit den Fertigungsleuten als Team darum kümmern, wie die Zukunft langfristig gesichert wird. In der Vergangenheit ist man von Qualifikationssprüngen alle zehn bis fünfzehn Jahre ausgegangen, das wird in Zukunft nur noch fünf Jahre dauern. Darauf muss sich unser Bildungssysterm einstellen. Immer wichtiger für die Mitarbeiter werden Themen wie Vereinbarkeit von Beruf und Familie, betriebliches Gesundheitsmanagement und die Möglichkeit, die Arbeit flexibel zu gestalten. Um ganz vorne mitzuspielen, ist gelebte Diversity unabdingbar, das heißt unterschiedliche Kulturen, unterschiedliche Geschlechter und unterschiedliche Altersgruppen. In solchen gemischten Teams kann ich die unterschiedlichen Stärken bündeln und einsetzen. Deshalb bin ich ein deutlicher Verfechter vom Thema Diversity.“

Bildnachweis: Robert Bosch GmbH
Quelle: Business Lounge Magazin

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Die REHARTGROUP mit Sitz in Ehingen am Hesselberg bietet hochwertigen Verschleißschutz, Maschinen für die Grob- und Feinkeramik, Produkte für die Abwassertechnik und Anlagen zur Erzeugung von erneuerbarer Energie aus Wasserkraft. Beste Qualität und optimale Kundenbetreuung bei fairen Preisen ist die Firmenphilosophie. Dazu belegen zahlreiche Patente und Gebrauchsmuster die Innovationskraft der REHARTGROUP. Klaus Schülein hatte das Unternehmen 1983 als „Zwei-Mann-Firma“ gegründet, heute beschäftigt es 110 Mitarbeiter und erzielt einen Jahresumsatz von rund 18 Millionen Euro. Nach einem sehr erfolgreichen Jahr haben wir mit Gesellschafter und Geschäftsführer Klaus Schülein gesprochen.

Magazin: „Mit dem Beschichten von Verschleißteilen sind Sie in einer Nische erfolgreich. Wie sind Sie auf diese Idee gekommen?“

Klaus Schülein: „Durch meinen damaligen Arbeitgeber kam ich mit der Ziegelindustrie in Berührung und bin auf ein Problem gestoßen, mit dem alle zu kämpfen hatten. Maschinen zur Ziegelproduktion werden sehr stark beansprucht und viele Bauteile unterliegen einem hohen Verschleiß. Diese Verschleißteile mussten schon nach wenigen Einsatzwochen verschrottet werden. Meine Idee war, diese Teile aus einem Material herzustellen, das man aufarbeiten, sprich regenerieren kann. Dabei kommen hochverschleißfeste Werkstoffe zum Einsatz, die die Lebensdauer der Verschleißteile deutlich erhöhen und nach entsprechender Abnutzung wieder neu aufgetragen werden können. Bis zu zehn Mal kann so ein Bauteil mit unserer Technologie regeneriert werden – das spart Rohstoffe, weil nur die Beschichtung erneuert werden muss. In der Anfangszeit habe ich die Teile selbst beschichtet, wofür meine Ausbildung zum Landmaschinenmechaniker eine wichtige Grundlage war. Zusätzlich war mir immer die Nähe zum Kunden sehr wichtig, was ein entscheidender Baustein zum Erfolg der REHARTGROUP ist. Ich habe am Anfang  jeden Kunden persönlich besucht und bin auf die Bedürfnisse zu 100 Prozent eingegangen. Um sie von meiner neuen Technik zu überzeugen, hab ich mir die Bauteile mit dem größten Verschleiß zum Beschichten geben lassen. Der Erfolg hat mir Recht gegeben. Verschleißteile, die vorher nach wenigen Wochen im Einsatz getauscht werden mussten, hielten mit unserer Beschichtung eine ganze Saison. Damit konnten die Ziegelhersteller durchgängig produzieren und für uns ging es steil bergauf.“

Magazin: „Warum ist nicht schon früher jemand auf die Idee mit dem Beschichten gekommen?“

Klaus Schülein: „Es gab zu dieser Zeit noch ein weiteres Unternehmen, das Versuche in dieser Richtung unternommen hat. Letztlich wurde dort aber nie die notwendige Qualität erreicht. Um eine optimale Qualität liefern zu können, habe ich immer sehr eng mit den Herstellern von Schweißzusatzwerkstoffen zusammengearbeitet. Hier wurden sogar immer wieder eigene Rezepturen für mich entwickelt. So konnte ich die Anforderungen der Kunden bereits bei der Materialauswahl einfließen lassen. Wir ruhen uns auch nicht auf den erreichten Erfolgen aus. Aktuell befinden wir uns in der Testphase für ein neues Produkt, das Mitte nächsten Jahres auf den Markt kommen wird. Damit verschaffen wir uns einen weiteren Wettbewerbsvorteil gegenüber unseren Konkurrenten in der Beschichtungstechnik – die es natürlich mittlerweile gibt. Ein Alleinstellungsmerkmal in der Branche ist unser Abhol- und Lieferservice. Früher war ich selbst mit dem PKW-Anhänger unterwegs, heute habe ich Mitarbeiter, die diese Aufgabe übernehmen, aber der Service ist der gleiche geblieben. Auf Wunsch holen wir verschlissene Teile bei unseren Kunden ab und liefern diese auch wieder aus. Der enge Kontakt zum Kunden ist uns auch hier sehr wichtig. Bei einer internationalen Kundenumfrage einer Fachzeitschrift der Ziegelindustrie sind wir im vergangenen Jahr im Bereich Service auf Platz 3 gewählt worden – eine schöne Bestätigung unserer Arbeit und unserer Philosophie“

„Vertrauensbildende Maßnahmen sind heute immer noch sehr wichtig“

Magazin: „Sie bauen auch Maschinen für die Ziegelindustrie – ist es wichtig, dieses Segment auch mit zu bedienen?“

Klaus Schülein: „Jede Maschine, die wir verkaufen, generiert über deren Verschleiß- und Ersatzteile weiteren Umsatz für uns – in fünf Jahren entspricht das in Summe etwa dem Anschaffungspreis. Würden wir aufhören Maschinen zu bauen, wäre in den folgenden Jahren mit einem spürbaren Einbruch im Verschleiß- und Ersatzteilgeschäft zu rechnen. Unsere Verschleißschutztechnik fließt natürlich auch in unsere Maschinen mit ein, was uns wiederum von der Konkurrenz abhebt. So sind wir beispielsweise zum Thema ‚Optimierung von Extrudern‘ gekommen. Viele Maschinenhersteller haben sich wenig mit den Problemen der Kunden beschäftigt. Das Herzstück eines Extruders – also einer Presse zur Ziegelherstellung – ist die Pressschnecke und die Auskleidung des Presszylinders. Damit ein gleichmäßiger Druck aufgebaut wird, ist hier ein optimales Zusammenspiel der Komponenten nötig. In vielen Versuchen und im engen Kontakt mit Kunden haben wir die Bauteile im Lauf der Jahre immer weiter optimiert. In einem Beispielprojekt konnten wir so bei einer Maschine eine Energieeinsparung von 30 Prozent erreichen, und das bei einer Leistungssteigerung von 10 Prozent. Dazu produziert der Extruder noch deutlich weniger Ausschuss. Ein Erfolg auf ganzer Linie – für uns und für unseren Kunden.“

Magazin: „Das bedeutet, Ihre Kundennähe ist Ihr Erfolgsrezept?“

Klaus Schülein: „Unser Gesamtkonzept überzeugt zu 100 Prozent, woraus eine hohe Zufriedenheit und Treue folgt. Nicht jedes Dumpingangebot aus einem Niedriglohnland zieht unsere Kundschaft ab. In Krisenzeiten kommt es natürlich vor, dass ein Kunde mehr auf den Preis als auf die Leistung achtet. Aber aktuell steht der Preis nicht im Vordergrund. Viel wichtiger ist die Produktionssicherheit, die unsere Produkte und Anlagen bieten, sowie die bereits erwähnte Kundennähe. Unsere Kunden wissen, dass wir bei Problemen zur Stelle sind und die nötige Hilfe bieten. Nach diesem Interview fahre ich zu einer Tagung nach Würzburg, dort treffe ich langjährige Kunden und knüpfe auch immer wieder neue und wichtige Kontakte. Solche Treffen wirken zusätzlich als vertrauensbildende Maßnahmen, die immer noch sehr wichtig sind.“

Magazin: „Nutzen Sie noch andere Netzwerkmöglichkeiten, etwa neue Medien?“

Klaus Schülein: „Wir betreiben eine umfangreiche Internetseite, die intensiv genutzt wird. Viele Besucher interessieren sich besonders für den Bereich Wasserkraft, also REHARTPOWER. Erst vor kurzem haben wir Verträge mit Unternehmen in Japan und Chile geschlossen, die unsere Wasserkraftanlagen vor Ort vertreiben wollen. Auf Nachfrage erfuhren wir, dass diese Kontakte über unsere Webseiten entstanden sind. Unsere jetzigen Partner hatten recherchiert, welche Unternehmen in diesem Bereich aktiv sind, sich verschiedene vor Ort angeschaut und wir konnten mit unserem Know-how überzeugen. Facebook nutzen wir ebenfalls, vor allem zur Mitarbeitersuche. Auf eine unserer letzten Zeitungsannoncen kam zum Beispiel keine Rückmeldung. Nach Veröffentlichung der Stelle auf Facebook erhielten wir drei Bewerbungen.“

Magazin: „Mit der erwähnten Wasserkraft haben Sie noch ein weiteres Standbein – ist das notwendig?“

Klaus Schülein: „Immerhin hat REHARTPOWER bereits 120 Wasserkraftanlagen gebaut, trotzdem ist es ein extrem schwieriger Markt. Genehmigungen dauern gerade in Deutschland nicht selten zehn Jahre und es herrscht ein großer Preiskampf. Wir waren vor etwa 15 Jahren mit dieser Technik die zweiten am Markt, kurz darauf teilten sich zehn Unternehmen den europäischen Markt. Mittlerweile sind wir in Deutschland die einzigen, den Hype im Fahrwasser der Energiewende hat sonst keiner überlebt. Wegen dieses und anderer Standbeine, etwa der Abwassertechnik, haben wir durchhalten können. Umgekehrt hat uns in der Bankenkrise 2008 die Wasserkraft geholfen. Bei 13 Prozent Einbruch im Ersatzteilgeschäft und 50 Prozent im Maschinen- und Anlagenbau, war die Wasserkraft eine sehr wichtige Stütze. Die Abwassertechnik ist ein relativ krisensicheres Geschäft, hier sehe ich großes Potenzial. Gerade in unserer Region stehen einige Investitionen an, wo wir gerne mit unseren Produkten und Leistungen überzeugen wollen.“

Magazin: „Wie sehen Sie als Unternehmer die Politik in Deutschland? Ist sie überhaupt noch berechenbar?“

Klaus Schülein: „Gerade in Bezug auf die Wasserkraft ist die Politik eigentlich überhaupt nicht berechenbar. Wir kämpfen hier mit mangelndem Fachwissen bei Entscheidungsträgern und einem starken Lobbyismus seitens der Fischereibehörde. Leider fehlen klare Vor-gaben. Aufgrund von Forschungsergebnissen und vor-liegenden Fakten müsste in Abwägungsprozessen die Wasserkraft immer den Vorrang erhalten, was aber leider selten der Fall ist. Als Mittelständler leiden wir auch unter einer Ungleichbehandlung gegenüber großen Konzernen. Die lokale Infrastruktur wird gerne in Anspruch genommen, aber häufig werden von Großunternehmen Schlupflöcher genutzt, um sich vor Ort der Steuerpflicht zu entziehen. Hier muss meiner Meinung nach die Politik für mehr Gerechtigkeit sorgen.“

Magazin: „Was halten Sie vom Mindestlohn?“

Klaus Schülein: „Ich wundere mich, dass man beim aktuellen Arbeitskräftemangel überhaupt über den Mindestlohn sprechen muss. Dafür würden wir beispielsweise keinen Schweißer mehr bekommen, unser Lohnniveau lag schon immer über dem Mindestlohn. Zusätzlich macht unser Arbeitszeitmodell ohne Schichtarbeit die REHARTGROUP für die Menschen attraktiv.“

Magazin: „Wie kommen Sie an Fachkräfte und Auszubildende?“

Klaus Schülein: „Wir sind natürlich bei den regionalen Ausbildungsbörsen vertreten und engagieren uns auch bei den MINT-Tagen an der Realschule in Wassertrüdingen. Dazu machen viele Schüler bei uns ein Betriebspraktikum, um einen Einblick in das Berufsleben zu bekommen. Früher lief das eher nebenbei, heute haben wir eine Mitarbeiterin, die sich um Praktikanten und Auszubildende kümmert, sie in den Betrieb und die Abläufe einführt und ständige Ansprechpartnerin für die jungen Menschen ist. Für Schüler haben wir die Praktika neu konzipiert, was sehr gut ankommt. Während ihres Praktikums bauen sie einen Stiftebecher. Dazu schweißen sie eine Naht, bohren, schleifen und können am Ende ihr fertiges Produkt mit nach Hause nehmen. Außerdem bieten wir für Studenten, etwa aus Ansbach oder Triesdorf, Praktikumsplätze und haben auf diesem Weg in den letzten Jahren schon einige Ingenieure gefunden, die nach ihrem Studium bei uns einen Arbeitsplatz bekommen haben. Ich stelle übrigens zunehmend fest, dass junge Menschen, die hier in der Region aufgewachsen sind, nach einem Studium gern wieder hier leben und arbeiten wollen. Gute und sichere Arbeitsplätze in der Region sind deshalb ein wichtiger Beitrag, damit junge Leute nicht in die Ballungszentren abwandern.“

Magazin: „Wie sieht es mit ausländischen Arbeitskräften aus?“

Klaus Schülein: „Bei uns arbeiten Menschen aus vielen unterschiedlichen Ländern wie Kroatien, Ungarn oder Rumänien. Die meisten finden den Weg über Zeitarbeitsfirmen in unser Unternehmen. Das ist eine gute Möglichkeit, die Menschen kennen zu lernen und anschließend in ein festes Arbeitsverhältnis zu übernehmen. Bei den weichen Faktoren helfen wir gerne mit. Ein ausländisches Ehepaar war auf Wohnungssuche, bekam aber ohne Arbeit keine Wohnung und ohne Wohnung keine Arbeit – ein Teufelskreis. Wir wollten beide gerne als Arbeitskräfte gewinnen und haben deshalb aktiv bei der Wohnungssuche geholfen – mit Erfolg! Sie sind heute noch von unserem Engagement begeistert und sehr dankbare und gute Mitarbeiter. Deshalb halten wir mittlerweile auch Augen und Ohren nach freiem Wohnraum in der Gegend offen.“

Magazin: „Wie ist Ihr Kontakt zu den Mitarbeitern?“

Klaus Schülein: „Der Kontakt zu meinen Mitarbeitern ist mir sehr wichtig, aufgrund der Unternehmensgröße aber leider nicht immer möglich. Mein Sohn Philipp ist vor kurzem bei REHART eingestiegen. Um Firma und Abläufe von Grund auf kennenzulernen, arbeitet er derzeit aktiv in der Produktion mit. Sein enger Kontakt zu den Mitarbeitern ist eine wichtige Schnittstelle. Es ist erstaunlich, welche Einblicke und Informationen er aus erster Hand bekommt. Da ging in letzter Zeit manches verloren, was wir auf diesem Weg wieder auffangen wollen. Gute Ideen greifen wir natürlich gerne auf und setzen sie auch soweit möglich um.“

Magazin: „Wo wird REHART in zehn Jahren stehen?“

Klaus Schülein: „Da bin ich – aller Wahrscheinlichkeit nach – nicht mehr mit im Boot. Aber es wird sich mit Sicherheit einiges verändern. Wir wissen schon heute, dass der Boom in der Baubranche in spätestens drei bis vier Jahren abflauen wird. Damit sinkt der Bedarf an Baumaterial. Das werden unsere Kunden aus der Ziegelindustrie und auch wir deutlich spüren. Wir als REHARTGROUP hoffen mit unseren Standbeinen in der Wasserkraft, Abwassertechnik und weiteren Bereichen gut gewappnet zu sein. Unseren fast chronischen Platzmangel wollen wir in naher Zukunft beseitigen, wozu wir bereits weiteren Grund in Ehingen gekauft haben. Für schwere Tätigkeiten, wie Schweißen und Schleifen, finden wir immer schwieriger Arbeitskräfte, deshalb arbeiten wir an Automatisierungslösungen mit Robotern. Wir sind dazu bereits in Kontakt mit Roboterherstellern, aber die Umsetzung ist sehr anspruchsvoll. Trotz aller technischen Veränderungen und Verbesserungen wird es meiner Meinung nach aber auch für den zukünftigen Erfolg der REHARTGROUP absolut notwendig bleiben, nah am Kunden zu sein, seine Bedürfnisse und Probleme zu verstehen und ihm dafür qualitativ hochwertige Lösungen anzubieten.“

Bildnachweis: REHARTGROUP, BLMAG

Quelle: Business Lounge Magazin

Als kleines Unternehmen in Neustadt an der Aisch gegründet, zählt Franken Brunnen heute zu den zehn größten Anbietern von Mineralwasser. Durch strategische Übernahmen und Beteiligungen hat das Unternehmen heute sieben Standorte in Süddeutschland verteilt und setzt auf Regionalität.

Bereits 1520 gab es erste Hinweise auf das Vorkommen eines Mineralbrunnens in Neustadt an der Aisch. 1932 wurde das Unternehmen FRANKEN BRUNNEN durch die Familie Hufnagel in Neustadt gegründet. Neben dem Firmensitz wurde 1967 mit der Produktion im benachbarten Bad Windsheim ein weiterer wichtiger Standort im Landkreis aufgebaut. Im Lauf der Jahre wuchs das Unternehmen kontinuierlich an. 1988 kam in Bad Kissingen ein Abfüllbetrieb hinzu, 1991 in Eilenburg bei Leipzig das Getränkewerk Köhler, wo fünf Jahre später ein neues Werk eingeweiht werden konnte. Ebenfalls 1996 wurde die Bad Windsheimer Heil- und Mineralquellen GmbH „Residenz Quelle“ übernommen. Nach 2000 kam eine Beteiligung bei OberSelters Mineralbrunnen in  Bad Camberg hinzu sowie die Übernahme von Sinziger Mineralbrunnen und Romina Mineralbrunnen in Reutlingen.

Einschließlich aller Standorte zählt das Unternehmen damit zu den größten deutschen Mineralbrunnen und beschäftigt insgesamt rund 800 Mitarbeiter, 360 davon sind im Landkreis Neustadt an der Aisch-Bad Windsheim tätig. Ohne Handelsmarken- und Discountproduzenten kommt FRANKEN BRUNNEN auf Platz fünf in Deutschland, in Bayern ist es die Nummer eins. Bei rund einer Milliarde Abfüllungen pro Jahr werden etwa 700 Millionen Liter jedes Jahr verkauft – verteilt auf 19 verschiedene Marken in den Segmenten Natürliches Mineralwasser, Heilwasser und Erfrischungsgetränke. Das Mineralwasser kommt aus den sieben eigenen Brunnenbetrieben, die in Bayern, Baden-Württemberg, Rheinland-Pfalz, Hessen und Sachsen liegen. FRANKEN BRUNNEN setzt trotz seiner Größe seit jeher auf regionale Verbundenheit und mit den sieben Standorten kann der süd- und mitteldeutsche Raum komplett abgedeckt werden.

Die Business-Mission
„Als einer der führenden Anbieter von Mineralwässern und Erfrischungsgetränken für die regionalen Märkte haben wir uns eine Business-Mission erarbeitet“, erklärt Geschäftsführer Stefan Beyer. „Wir wollen der zuverlässige, leistungsfähige und flexible Partner für die Kunden in Handel, Fachgroßhandel, Gastronomie und in der Getränkeindustrie sein.“ Im Fokus ist dabei die eigene Tradition und Herkunft, es ist aber auch offen für neue Entwicklungen. Finanzielle Unabhängigkeit ist für das bodenständige Familienunternehmen sehr wichtig, ebenso loyale Mitarbeiter sowie kurze Entscheidungswege. Mit hoher Kompetenz und pragmatischer Umsetzung soll die führende Markt- und Ertragsposition konsequent und kontinuierlich ausgebaut werden.

Zur Umsetzung der Business-Mission hat sich das Unternehmen einige Ziele und Werte gesetzt. Dazu gehört eine marktführende Position in der jeweiligen Region; angestrebt ist mindestens Platz drei. Neben den Produkten gehört dazu aber auch die entsprechende Dienstleistung. Dafür werden alle relevanten Kanäle und Segmente zur Marktdurchdringung unter Wertschöpfungsgesichtspunkten bearbeitet. Sinnvolle Beteiligungs- oder Kooperationsmöglichkeiten begleiten dabei die Wachstumspolitik. Durch angemessene Überschüsse – als kontinuierliche Mindestumsatzrendite werden fünf Prozent angestrebt – sichert sich FRANKEN BRUNNEN die erforderliche Liquidität und damit eine Unabhängigkeit von Banken sowie eine hohe und stabile Eigenkapitalquote. Das Risikoprofil orientiert sich an der Ertragsstärke der Unternehmensgruppe.

„Wir sind ein attraktiver Arbeitgeber, der die Weiterentwicklung seiner Mitarbeiter fördert und berufliche Perspektiven eröffnet“, so Beyer. Die dezentrale Struktur ermöglicht ein hohes Maß an eigenverantwortlichem und ergebnisorientiertem Handeln. „Dabei hilft uns unsere flache Hierarchie. Wir pflegen einen respektvollen Umgang mit unseren Mitarbeitern. Unser Führungsstil ist zielorientiert und überwiegend kooperativ.“ Die individuelle Leistungsfähigkeit wird durch ein aktives und vorausschauendes Handeln gefördert, die soziale Verantwortung als fairer Arbeitgeber und verlässlicher Geschäftspartner wird in der Region wahrgenommen.

FRANKEN BRUNNEN setzt auf durchgehende Transparenz. So werden Mitarbeiter, Geschäftspartner sowie die Öffentlichkeit aktiv und regelmäßig über die wesentlichen Entwicklungen in der Unternehmensgruppe informiert. Dazu ist die Kommunikation verständlich und authentisch.

Die vielfältige Markenwelt
40 Prozent der Mineralwasser-Markenabsätze in der Unternehmensgruppe entfallen auf Mineralwässer der Dachmarke FRANKEN BRUNNEN. Der natürliche Durstlöscher enthält zahlreiche wertvolle Spurenelemente und ist mit unterschiedlichem Kohlensäuregehalt in verschiedenen Gebinden erhältlich. Das FRANKEN BRUNNEN Mineralwasser wird aus zwei Quellen in Neustadt an der Aisch gewonnen.

2014 wurde die Subbrand fruit2go eingeführt. Mit dem Trendgetränk, einer Mischung aus Mineralwasser und leckeren Fruchtkombinationen, ist FRANKEN BRUNNEN gezielt auf die Bedürfnisse der jüngeren, mobilen Zielgruppe eingegangen. Der große Erfolg in Bayern veranlasste das Unternehmen, den Schritt in eine nationale Vermarktung zu wagen. Unterstützt durch umfangreiche Maßnahmen ist fruit2go nun auch bundesweit im Handel erhältlich. Das eröffnet FRANKEN BRUNNEN auch wirtschaftlich neue Perspektiven. Die RESIDENZ QUELLE aus Bad Windsheim ist durch ihre spezielle Positionierung als „Bayerns Calcium-König“ besonders bekannt. Dank des hohen Calcium-Gehalts mit 567 mg pro Liter ist es vor allem bei Personen beliebt, die Wert auf eine calciumreiche Ernährung legen.

Unternehmerische Verantwortung
Als einer der größten Mineralbrunnen in Deutschland ist es daher selbstverständlich, mit dem wertvollen Rohstoff Wasser verantwortungsvoll umzugehen. Ein Qualitätsmanagementsystem in allen FRANKEN
BRUNNEN-Betrieben regelt alle wesentlichen Prozesse. Ein betriebliches Energie- und Umweltmanagementsystem (zertifiziert nach DIN EN ISO 50001) garantiert die konsequente Einhaltung gesetzlicher Anforderungen und stellt darüber hinaus höchste Ansprüche, um die Energie- und Umweltstandards bei den internen Abläufen kontinuierlich zu verbessern. Das bringt Produkte auf höchstem Qualitätsniveau und einen nachhaltigen Schutz für die Umwelt.

Im Bild oben: Geschäftsführer Stefan Beyer
Bildnachweis: Franken Brunnen
Quelle: Business Lounge Magazin

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Mit einer großen Bandbreite an Verbindungs- und Sensorlösungen ist TE Connectivity (TE) ein weltweit führendes Technologieunternehmen. 78.000 Mitarbeiter, darunter 7.000 Entwicklungsingenieure, erwirtschaften einen Umsatz von 13 Milliarden US-Dollar. Rund 1.700 Mitarbeiter fertigen seit 1974 in Wört und Dinkelsbühl Steckverbindungssysteme für die Automobilindustrie und beliefern Kunden weltweit über das europäische Verteil-Zentrum in Wört. Rund 100 Auszubildende und Studenten erlernen hier ihren zukünftigen Beruf. Das Werk Wört / Dinkelsbühl zeichnet sich in Europa in der Sparte Automotive als einzigartiger Standort vor allem dadurch aus, dass alle Produktionsprozesse am Standort vertreten sind: von der Produktverantwortung über den Werkzeugbau bis zur Produktion und Auslieferung der Ware. Zwischen 1.000 und 2.000 Kontakte an Steckverbindungen sind in einem Auto verbaut. Weltweit ist kein PKW unterwegs, in dem nicht wenigstens ein Teil von TE steckt. Das Magazin hat mit Werkleiter Andreas Lutz gesprochen.

Magazin: „Wie war Ihr Weg in das Unternehmen?“

Andreas Lutz: „Ich habe ganz klassisch mit einer Ausbildung bei einem relativ großen Mitbewerber von TE Connectivity angefangen und dort zwölf Jahre gearbeitet. Schon sehr früh konnte ich hier Führungserfahrungen sammeln und hatte mit 24 Jahren die erste Produktionsleitung in der Stanzerei übernommen. Danach wollte ich mich verändern und habe mich bewusst für ein eigentümergeführtes Unternehmen entschieden. Dieses Unternehmen ist Weltmarktführer für Wuchtgewichte, ein Hidden Champignon in einer Nische. Hier war ich für die Konsolidierung zweier Fabriken auf der grünen Wiese verantwortlich. Nach rund vier Jahren habe ich für mich selbst festgestellt, dass ich das Arbeiten in einem Konzern bevorzuge, und so habe ich die Chance genutzt, hier in Wört als Standortleiter zu beginnen. Seit zwei Jahren bin ich für die beiden Standorte Dinkelsbühl und Wört zuständig – insgesamt für 1.700 Mitarbeiter. In Deutschland sind etwa 5.500 Mitarbeiter für TE tätig. Ich bin einer der vier Geschäftsführer der TE Connectivity Germany GmbH.“

Magazin: „Wie muss man Ihr Business einschätzen?“

Andreas Lutz: „Es ist eines der anspruchsvollsten Geschäftsfelder. Unsere Kunden in der Automobilindustrie stehen im Wettbewerb um Innovation und Geschwindigkeit. Da müssen wir als Zulieferer mithalten – als Partner im Design von neuen Komponenten und Applikationen in Modellen der Zukunft sowie als Lieferant für die laufende Produktion. In der Automobilin-
dustrie gelten hohe Standards für Sicherheit und Qualität. Insbesondere bei sicherheitsrelevanten Applikationen müssen die Produkte von TE den höchsten Anforderungen genügen. Denken Sie an Steckverbinder für Airbags. Selbst wenn wir hier sehr ländlich liegen, stehen wir stark im Wettbewerb zu den Märkten in Asien und den USA, die wir von hier aus auch beliefern.“

Magazin: „Was machen Sie besser als die Konkurrenz?“

Andreas Lutz: „Topqualität ist der Anspruch, den wir haben und den es zu liefern gilt. Einen Parameter können viele erfüllen, aber Innovation, Technologie und Geschwindigkeit gleichzeitig können nur ganz wenige.“

Magazin: „Wie ist Ihr Führungsstil?“

Andreas Lutz: „Ich würde sagen, locker angepasst und fordernd zugleich. Ich gebe gern Freiraum, damit die Mitarbeiter ihre Aufgabe wahrnehmen können. Das Thema Vertrauen bekommt jeder Mitarbeiter von mir geschenkt. Das ist ein hohes Gut, mit dem man umgehen muss. Ich denke, nur so funktioniert es. Insgesamt würde ich mich als großen Teamplayer bezeichnen, ich stehe zwar an der Spitze, aber das Konstrukt besteht aus einer hervorragenden Mannschaft. Darauf bin ich auch sehr stolz.“

Magazin: „Das heißt, Sie haben selbst auch viel Kontakt zu Ihren Mitarbeitern?“

Andreas Lutz: „Ja, ich habe wirklich einen guten Kontakt zur Belegschaft. Wenn ich in der Fabrik unterwegs bin, versuche ich, auch immer Zeit für die Belange der Mitarbeiter zu haben. Das ist ganz wichtig, denn wenn die Mannschaft nicht versteht, was wir vom Management vorhaben, dann versteht sie auch nicht, in welche Richtung der Prozess laufen muss, und dann wird es unkoordiniert. Umgekehrt ist es genauso: Wenn ich nicht verstehe, was die Notwendigkeiten der Mannschaft sind, dann agiert man nicht mehr als Team, und das wäre schlecht. Wir haben eine lokale Strategie für die nächsten fünf Jahre. Jeder Mitarbeiter weiß genau, wo die Reise hingeht.“

Magazin: „Wo sehen Sie die Herausforderung für die nächsten Jahre?“

Andreas Lutz: „Egal ob Land oder Stadt, ich denke, die größte Herausforderung für die hochspezifischen und hochtechnologischen Anforderungen ist es, die geeigneten Fachkräfte zu bekommen. Ich suche Menschen für unser Unternehmen und nicht Mitarbeiter für eine Stelle. Wichtig ist doch, den passenden Charakter zu finden. Dann muss man sich darum kümmern, ihn für das Unternehmen entsprechend zu qualifizieren. Wenn das harmoniert und der Mitarbeiter Spaß an der Arbeit hat, werden wir immer gute Ergebnisse liefern, und das ist unser Ziel. Eine weitere Herausforderung für Fabriken, die sieben Tage und 24 Stunden produzieren, wird zukünftig die Balance zwischen flexiblen Arbeitszeiten und einem gesunden Freizeitanteil sein. Dies wird uns noch fordern.“

Magazin: „Nutzen Sie soziale Medien?“

Andreas Lutz: „Noch nicht in dem Umfang, wie ich mir das Ganze vorstelle, in der Wahrnehmung sind wir noch zu schwach. Wir haben eine gut verständliche Homepage, wir sind in einigen Netzwerken wie LinkedIn vertreten, aber den regionalen Bezug zur Fabrik herzustellen, ist schwierig. Das ist das Problem als Konzern mit 78.000 Mitarbeitern. Wir müssen den Standort noch deutlicher nach außen tragen, damit wir die Menschen hier besser und schneller erreichen.“

Magazin: „Ist Netzwerken für Sie ein Thema?“

Andreas Lutz: „Ich erweitere gerne meinen Horizont, auch branchenfremd. Es ist wichtig zu sehen, was sich bewegt. In der eigenen Branche kenne ich mich sehr gut aus, aber man kann auch von anderen Firmen und Branchen viel lernen. Daher komme ich gerne zum Austausch auf die Business Lounge. Die Gemeinsamkeiten sind unter den Gästen sehr groß, auch wenn das Produkt manchmal sehr unterschiedlich ist.“

Magazin: „Unterstützen die Kommunen Sie so, wie Sie es als Unternehmen benötigen?“

Andreas Lutz: „Ein gutes Beispiel für die Zusammenarbeit war der Neubau einer großen Galwanikanlage im Werk Dinkelsbühl. Die Stadt hat hier beispiellos unterstützt. Wenn man sich entscheidet zu investieren, dann ist nicht die Frage dass ich investiere, sondern nur wo und wie schnell. Das hat die Stadt verstanden – wir leben von solchen Kontakten.“

Magazin: „Wo wird TE Connectivity Ihrer Meinung nach in zehn Jahren stehen?“

Andreas Lutz: „Nach wie vor an der Spitze des Marktes.“

NETZWERKKONTAKT

Bildnachweis: TE Connectivity

Quelle: Business Lounge Magazin

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Automatische Steuerung sorgt für hohen Komfort des Nutzers: Die Neuberger Gebäudeautomation GmbH ist einer der führenden Anbieter in der Gebäude- und Raumautomation sowie in der Reinraum- und Prozesstechnik. Die Projekte werden vom Hauptsitz Rothenburg aus umgesetzt, hier entstehen auch die elektronischen Komponenten und Module.

Die Unternehmensphilosophie von Neuberger ist durch eine außergewöhnlich starke Kundenorientierung geprägt. Neuberger liefert alles aus einer Hand: Beginnend bei der Analyse und Lösungsfindung über die Projektierung und Softwareerstellung bis zur Fertigung, Installation und Inbetriebnahme steht das Unternehmen als kompetenter Partner zur Seite. Höchste Qualität der Produkte und Leistungen, unbegrenzte Ersatzteilversorgung für alle bei Neuberger gefertigten Produkte zeichnen das Unternehmen aus. Der Kundenkreis umfasst zahlreiche Branchen, etwa  Energieversorgung, Gesundheitswesen, Industrie und Forschung sowie den Lebensmittel- und Pharmabereich. Auch Projekte in öffentlichen Gebäuden, Bürobauten, Hotels, Wohngebäuden, Schwimmbädern und Einkaufszentren wurden von Neuberger bereits mehrfach gelungen umgesetzt.

Geschäftsfeld Gebäudeautomation im Fokus
In der Gebäudeautomation werden komplexe gebäudetechnische Anlagen automatisch gesteuert, geregelt und überwacht. Einen hohen Komfort für den Nutzer des Gebäudes zu erzielen ist neben der Sicherheit und der Energieeinsparung eines der Hauptziele der Gebäudeautomation. Das ist beispielsweise erreicht, wenn sich das Gebäudeautomationssystem automatisch auf die vorgegebenen Ziele der Nutzer einstellt und manuelle Eingriffe im Normalfall nicht erforderlich werden. So wird zum Beispiel die Beleuchtung über die Helligkeit und Anwesenheit von Personen im Raum, die Jalousien je nach Sonneneinfall und die Heizung über die jeweilige Nutzung der Räumlichkeiten gesteuert.

Das bislang größte Projekt: die EZB
Im Bereich der Gebäudeautomation kann Neuberger mit der Europäischen Zentralbank (EZB) in Frankfurt am Main das bislang größte Projekt in der Firmengeschichte vorweisen. Mit einem Auftragsvolumen von mehr als 30 Millionen Euro sorgte man in dem Neubau im Frankfurter Ostend unter anderem für ein moderates Klima in dem Gebäude, das aus zwei Türmen und der ehemaligen Großhalle besteht. Ein fein abgestimmtes System von Heizung, Kühlung, Lüftung, Beschattung, Beleuchtung und Entrauchung wurde installiert. Rund 2.000 Kilometer Kabel mussten allein für die Automation des Projektes in den Bereichen Heizung, Kühlung, Beleuchtung inklusive Innenjalousien, Lüftung und Entrauchung verlegt werden. Über ein sogenanntes Bussystem wird das Ganze gesteuert. Ständig sind sämtliche gemessene Werte in den einzelnen Bereichen verfügbar, bis zu jeder einzelnen der insgesamt 46.000 montierten Lampen. Über die Steuerung öffnen sich automatisch Klappen für die Raumbelüftung und Entrauchung. Die Impulse an die Steuereinheit werden via Funk übertragen. Das gewährleistet absolute Flexibilität in der Raumaufteilung. Überwacht, gesteuert und geregelt wird mit einem von Neuberger entwickelten Gebäudeleit- und Managementsystem. Die Software ermöglicht die Organisation und Kontrolle der Automationsebenen sowie die grafische Darstellung, Auswertung und Protokollierung der gewonnenen Informationen.

Auch in der Pharmabranche erfolgreich
An den Produktionsprozess im Pharmabereich werden höchste Ansprüche in Bezug auf Qualität und Technik gestellt. Diese strengen Richtlinien für die Qualitätssicherung  lassen sich durch Soft- und Hardwarelösungen alleine nicht realisieren. Erst die Validierung, Handhabung und Organisation der eingesetzten Systeme anhand entsprechender Verfahrensanweisungen ergeben eine vorschriftsmäßige Lösung. Erst kürzlich hat Neuberger für einen langjährigen Kunden, der Produkte und Systemlösungen für die Medizin herstellt, ein Komplettsystem aus Gebäudeleittechnik und Reinraum-Monitoring-System (RRMS) in einem Neubau implementiert. Mittels Sensoren misst das System relevante Raumparameter wie luftgetragene Partikel, Raumdruck, Luftfeuchte und Temperatur. Diese Messdaten werden von der Monitoringautomationsstation über ein qualifiziertes Bussystem an die Automationsstation der Gebäudeleittechnik übergeben. Die erstgenannte Monitoring-Automationsstation wurde dabei so konfiguriert, dass nur Daten übertragen werden und somit eine Beeinflussung des Systems ausgeschlossen ist. Zudem wurden an den Zugängen zu den Räumen und Schleusen Anzeigedisplays verbaut, die jederzeit die Raumkonditionen anzeigen. Werden die Grenzwerte über- oder unterschritten, so wird auf dem Display entsprechend Alarm gemeldet. Sämtliche Aktivitäten am System, sowohl des Administrators als auch die des Bedienpersonals, werden im sogenannten Audit-Trail elektronisch überwacht und protokolliert. Manipulation wird somit ausgeschlossen und zudem noch die absolute Sicherheit der Daten gewährleistet. Die Bedienung der Anlagen durch den Kunden wird mit der Gebäudeleit- und Managementsoftware ProGrafNT durchgeführt. Neben den eigentlichen Anlagensteuerungs- und Regelungsaufgaben ist hier auch die Visualisierung des Monitoringsystems möglich.

Über Neuberger
Gegründet wurde das Unternehmen 1968 in Rothenburg ob der Tauber. Im Stammhaus sind die Geschäftsleitung sowie die administrativen Bereiche Forschung und Entwicklung (Soft- und Hardware), Projektplanung und -leitung, Verwaltung, Einkauf und Vertrieb ansässig. Auch die Produktion der elektronischen Komponenten, Module und Schaltschränke findet hier statt. Am Firmensitz sowie an zahlreichen Standorten in Deutschland und einer eigenständigen Tochtergesellschaft im schweizerischen Weiningen beschäftigt das Unternehmen derzeit rund 520 Mitarbeiter. Seit 1995 ist Neuberger ein Mitglied der Weishauptgruppe, einen sich ideal ergänzenden Verbund, der für den intelligenten und verantwortlichen Umgang mit Energie steht. Zudem sind täglich knapp 160 Techniker zu Inbetriebnahme- und Wartungszwecken in ganz Deutschland und der Schweiz unterwegs. Besonderes Augenmerk legt Neuberger auch auf das Thema Ausbildung. Seit 1973 bildet das Unternehmen regelmäßig aus und mit einer Ausbildungsquote von nahezu 15 Prozent zählt fast jeder sechste Mitarbeiter zu den Auszubildenden oder Studenten.

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Bildnachweis: Katharina Jaeger (fotografische Werkstatt), Carolin Ludwig (fotografische Werkstatt) und Neuberger Geräteautomation

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Quelle: Business Lounge Magazin

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Der Standort Rothenburg ist 1961 als ein Fertigungsstandort von AEG gegründet worden. Im Laufe der Jahre wurde das Werk ständig erweitert und kam 1994 zu Electrolux. Heute gehört der Konzern mit fast 60.000 Beschäftigten zu den größten Hausgeräteherstellern der Welt. Im Jahr 2011 erreichte das Unternehmen einen Umsatz von ca. 11 Milliarden Euro. In Rothenburg hat sich neben der Produktion hochwertiger Kochgeräte auch eine umfangreiche Entwicklungsabteilung etabliert – hier arbeiten allein 200 der 1.100 Mitarbeiter. Das Business Lounge Magazin hat mit Werkleiter Kilian Knorr-Held über die mittelfränkische Innovationsschmiede gesprochen.

Magazin: „Wie war Ihr Weg zum Electrolux-Standort Rothenburg?“
Kilian Knorr-Held: „Zu Electrolux bin ich vor fast 28 Jahren durch Zufall gekommen. Nach meinem Maschinenbaustudium in München hatte ich in einem Konstruktionsbüro gearbeitet und einen Artikel über umweltgerechtes Konstruieren bei AEG gelesen. Das war genau mein Thema im Studium. Zwar gab es keine entsprechende Stelle, aber ich konnte trotzdem bei AEG in einem zentralen Bereich anfangen. Nach einiger Zeit habe ich festgestellt, dass mein Faible im Bereich der Produktion liegt und habe in den zentralen Prototypenbau gewechselt. Vor zwölf Jahren kam ich dann nach Rothenburg. Zuerst habe ich in der Logistik gearbeitet, danach habe ich sukzessive immer mehr Produktionsverantwortung übernommen, und seit zwei Jahren bin ich Werkleiter. Parallel dazu bin ich Geschäftsführer für Electrolux Rothenburg. Das ist einer von drei Bereichen der Holding in Deutschland, daneben gibt es noch Electrolux Hausgeräte und Electrolux Professional.“

Magazin: „Wie muss man Ihre Branche einschätzen?“
Kilian Knorr-Held: „Es gibt viele Wettbewerber, die wichtigsten sitzen in Europa. Dagegen ist Asien im Einbaugerätebereich keine Konkurrenz. Unsere Variantenvielfalt bekommen sie logistisch aus Asien nicht hin. Wir produzieren täglich 9.000 bis 9.500 Geräte in rund 240 verschiedenen Varianten, die der europäische Markt fordert. Es gibt in bestimmten Ländern Funktionen, die sie anbieten müssen und die in anderen Ländern überhaupt keine Relevanz haben. Ein skandinavisches Gerät hat völlig andere Funktionalitäten als eins für Frankreich. Hier in Rothenburg ist vor allem die Produktion, wobei wir bei Electrolux das Know-how bündeln. Hier haben wir auch Kompetenzen, die wiederum andere Standorte mit Know-how versorgen.“

Magazin: „Wie unterscheiden Sie sich noch von Ihren Marktfreunden?“
Kilian Knorr-Held: „Das sind vor allem unsere tollen Innovation, bei denen wir Design und Technik optimal kombinieren können. Ein schöner Begriff ist ‚fit feel finish – fff‘. Das hören Sie auf jeder Messe. Besonders wichtig ist für uns das Know-how beim Verkleben von Bauteilen. Wir sind gut darin, zuerst ein Design zu kreieren und es dann technisch umzusetzen. Vor allem bieten wir eine gute Qualität und eine gute Haptik bei den Geräten, damit wecken wir Emotionen beim Kunden.“

Magazin: „Hat es Ihnen geholfen, dass das Thema Kochen sehr in Mode gekommen ist?“

Kilian Knorr-Held: „Natürlich haben wir von dieser Marktentwicklung profitiert. In der Vergangenheit hat man in Deutschland einen großen Wert auf das Auto gelegt. Das hat sich deutlich auf den Bereich Küche verlagert. Auch wenn es Menschen gibt, die sich hochwertige Geräte nur kaufen, um damit anzugeben, gibt es inzwischen sehr viele Menschen, die wirklich Spaß am Kochen haben. Ich gehöre auch dazu. Anfangs habe ich mich mit dem Thema ‚Dampfgaren‘ überhaupt nicht auseinandergesetzt. Mittlerweile bin ich ein absolut begeisterter Hobbykoch, der viel mit Dampf kocht. Damit können Sie völlig andere Speisen kreieren, etwa bei der Fleischzubereitung. Das haben wir aus unserem Professional-Bereich übernommen. Viele Funktionalitäten aus dieser Sparte finden sich heute in unseren Geräten für den privaten Gebrauch wieder.“

Magazin: „Wie ist Ihr Führungsstil?“
Kilian Knorr-Held: „Ich bin sehr bodenständig orientiert und sehr viel im Unternehmen unterwegs. Jeden Mitarbeiter, der länger als drei Monate bei uns ist, kenne ich, und ich bin definitiv niemand, der sich im Büro versteckt. Von mir würde ich sagen, dass ich den kooperativen Führungsstil pflege. Bei 1.100 Mitarbeitern müssen Sie auf ganz unterschiedliche Charaktere eingehen können. Das ist etwas, was in meinem technischen Studium überhaupt nicht vermittelt wurde. Erst durch die Führungsaufgaben in den unterschiedlichen Größenordnungen habe ich das gelernt.“

Magazin: „In den letzten zehn Jahren gab es viele Veränderungen im Werk. Wie haben Sie es geschafft, die Mitarbeiter immer mitzunehmen?“
Kilian Knorr-Held: „Zu einen haben wir ganz wenig Fluktuation, was aber auch am Metalltarif liegen kann. Hier gibt es einfach eine sehr gute Bezahlung. Was die Mitarbeiter zum anderen davon abhält, sich nach Alternativen umzusehen, ist der Umgang untereinander. Bei einer Umfrage unter den Mitarbeitern  haben die meisten die Zusammenarbeit und den Umgang miteinander als Stärke des Unternehmens angegeben. Das hat mich selbst überrascht. Ich glaube es liegt auch daran, dass ich präsent bin und versuche, auf die Probleme der Mitarbeiter einzugehen. Vor Weihnachten haben wir einige Mitarbeiter für eine Sonderschicht benötigt. Da bin ich persönlich ins Werk gegangen und habe mit den Menschen gesprochen. Ich hatte die Mitarbeiter viel schneller zusammen, als wenn ich nur eine unpersönliche E-Mail geschrieben hätte. Das Persönliche ist eine ganz andere Dimension.“

Magazin: „Setzen Sie elektronische Medien für die interne Kommunikation ein?“
Kilian Knorr-Held: „Im Augenblick sind wir, was elektronische Medien betrifft, nicht besonders präsent. Wir haben eine interne, gedruckte Unternehmenszeitung, die extrem gut angenommen wird. Unsere Mitarbeiter nehmen sie mit nach Hause, um zu zeigen, wo sie arbeiten. Wir überlegen natürlich, wie wir weitere Kommunikationskanäle besser nutzen können. Es wird aber keinen Newsletter geben, den wir jeden Tag mit belanglosen Inhalten verschicken. Teilweise wird die Kommunikation deutlich übertrieben. Etwas anderes ist es natürlich, wie wir versuchen, die Welt um uns herum anzusprechen, um beispielsweise Fachkräfte zu bekommen. Das ist sehr viel schwieriger geworden. Teilweise haben wir Mitarbeiter über die Zeitarbeit an Bord bekommen, wir nutzen auch einen Mix aus Print- on Online-Anzeigen, etwa bei StepStone. Unsere Mitarbeiter arbeiten grundsätzlich gerne hier. Es fehlt aber der Schritt, wenn sie über ihre Arbeit erzählen, auch für uns als Arbeitgeber zu werben. Ich möchte nun ganz gezielt forcieren, dass sie im Verwandten- und Bekanntenkreis Interesse für uns wecken.“

Magazin: „Wie interessant ist der Standort Rothenburg für junge Menschen?“
Kilian Knorr-Held: „Für uns ist es ein ganz wichtiges Thema, den lokalen Gedanken zu spielen. Wir haben mittlerweile eine ganze Menge Abiturienten, die eine Ausbildung bei uns machen. Wir müssen für diese jungen Menschen interessant sein, damit sie hier bleiben. Die haben nämlich einen anderen Anspruch als jemand, der in München gelebt hat. Wenn wir die Menschen dafür begeistern können, hier einen guten Beruf auszuüben, dann ist das sowohl für die Menschen als auch für den Standort ein Trumpf, den wir spielen müssen.“

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Bildnachweis: AEG Rothenburg

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Quelle: Business Lounge Magazin

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Bosch Packaging Technology in Crailsheim – Ob Insulin, Impfstoffe oder onkologische Produkte: Der Crailsheimer Standort von Bosch Packaging Technology stellt für sämtliche flüssigen Pharmazeutika die passende Abfüllmaschine bereit. Ampullen, Karpulen, Spritzen und andere Glasgefäße wie Vials gehören zum täglichen Geschäft. Und nicht nur das, denn komplette Linien und Gesamtlösungen sind das Spezialgebiet des Maschinenbauers aus dem Hohenlohischen. 2012 feierte der Standort sein 60-jähriges Bestehen und zählt heute zu einer festen Größe im Bosch-Konzern.

„Die Auftragslage ist weiterhin auf hohem Niveau“, so Standortleiter Joachim Brenner. „Dabei ist der Markt im Vergleich zu früher weniger vorhersehbar und dynamischer geworden.“ Doch dafür sind die Crailsheimer Experten bestens gerüstet. Bosch Packaging Technology erzielte im Geschäftsjahr 2016 einen Umsatz von 1,3 Milliarden Euro und bewegt sich damit auf Vorjahresniveau. Am Crailsheimer Standort, an dem aktuell rund 1.100 Mitarbeiter beschäftigt sind, stehen im laufenden Jahr mehrere große Projekte an. Im ersten Quartal hat sich das Werk das rund 15.000 Quadratmeter große Gewerbegebiet Lachensee gesichert, das unmittelbar an den heutigen Standort grenzt. Auf dem Gelände soll zum einen der Mitarbeiterparkplatz ausgebaut werden, zum anderen steht die Fläche für zukünftige Standortentwicklungen zur Verfügung. Nach momentanem Stand kann die Erweiterung des Mitarbeiterparkplatzes noch in diesem Jahr stattfinden. „Mit dem Erwerb der als Gewerbegebiet ausgewiesenen Fläche und dem Bau einer Bushaltestelle werden die Parksituation rund um das Werk und auch die Attraktivität des Standorts erheblich verbessert. Außerdem sichern wir uns frühzeitig Raum für spätere Standortentwicklungen, um für die Zukunft gut aufgestellt zu sein“, erläutert Standortleiter Joachim Brenner.

Flexible, effiziente und sichere Lösungen gefragt
Zukunftsfähige Lösungen und Neuentwicklungen präsentierte Bosch Packaging Technology gerade erst dem Fachpublikum auf der Verpackungsmesse interpack in Düsseldorf. Eine besondere Attraktion war die in Crailsheim entwickelte Füll- und Verschließmaschine ALF 5.000, die erstmals als reine Vial-Ausführung präsentiert wurde. Bislang konnten Kunden entweder Ampullen befüllen oder eine Kombianlage für Vials und Ampullen erwerben. Bei der neuen Ausführung liegt der Fokus auf der hundertprozentigen In-Prozess-Kontrolle. Dabei verwiegt die Maschine die Behältnisse vor und nach der Abfüllung, um stets exakte Füllvolumina zu erreichen. „Das Thema In-Prozess-Kontrolle ist stark im Kommen“, so Brenner. „Vor allem bei teuren Medikamenten wird dies zunehmend der Fall sein, dass Kamerasysteme und Sensoren auf den Maschinen sämtliche Prozessparameter überwachen.“ So verschafft die Anlage vor allem Herstellern kostenintensiver Medikamente wie Zytostatika, die vorwiegend in der Krebsbehandlung eingesetzt werden, einen entscheidenden Vorteil.

Effektiver Schutz für Bediener und Produkt
Eine Kernkompetenz des Bosch-Werks in Crailsheim steht aktuell ebenfalls hoch im Kurs: die Isolatortechnologie, die aufgrund hochpotenter, für den Maschinenbediener gefährliche Pharmazeutika eine immer höhere Nachfrage verzeichnet. Weltweit wächst der Bedarf an sicheren Barrieresystemen, die Mensch und Produkt effektiv schützen. Gerade biotechnologisch hergestellte Arzneimittel drängen derzeit auf den Markt und stellen immer höhere Anforderungen an Produktion und Abfüllung. Bosch ist seit über 30 Jahren in der Entwicklung entsprechender Barrieresysteme aktiv und greift  auch bei Neuentwicklungen auf diese Erfahrung zurück. Ebenfalls anlässlich der interpack 2017 hat Bosch nun das Portfolio mit einem neu entwickelten Rückluftfilter für Isolatoranwendungen vervollständigt. Der integrierte Rückluftfilter sorgt für noch mehr Sicherheit bei der Verarbeitung hochpotenter Wirkstoffe.

Mehr Automatisierung denn je
Doch einzelne Technologien reichen im heutigen Pharmamarkt längst nicht mehr aus. „Unsere Kunden wünschen eine intensive Beratungsleistung rund um ihre individuellen Anforderungen. Genau das ermöglichen wir aufgrund unserer langjährigen Erfahrung“, so Brenner. Maßgeschneiderte Linien sind die Kernkompetenz: von der Reinigungsmaschine und dem Sterilisiertunnel, über Füll- und Verschließmaschinen bis hin zur passenden Inspektionstechnik. Vor- und nachgelagerte Prozesse, wie etwa die Serialisierung von Faltschachteln sowie umfangreiche fachliche Expertise liefern verschiedene Werke von Bosch Packaging Technology hinzu.

Ein weiteres Trendthema ist Industrie 4.0. „Generell steigt die Komplexität der Aufträge und der Anteil an automatisierten und verknüpften Lösungen nimmt weiter zu“, so Brenner. „Auch vor der Pharmaindustrie macht die Digitalisierung nicht halt, zumal sie für noch höhere Flexibilität, Effizienz und vor allem auch Sicherheit sorgt.“ Bei Industrie 4.0 trifft klassischer Maschinenbau auf IT. In der Fabrik der Zukunft sind Maschinen, Menschen und Prozesse noch stärker miteinander vernetzt, wodurch neue Möglichkeiten entlang der gesamten Wertschöpfungskette entstehen. Ziel ist es, durch höhere Transparenz eine Effizienz- und Produktivitätssteigerung bei höchsten Qualitätsstandards für Prozesse und Produkte sicherzustellen.

Der Mensch im Mittelpunkt
Bosch bietet seinen Kunden bereits zahlreiche marktreife Industrie-4.0-Lösungen an. Bei allen Entwicklungen steht der Mensch im Mittelpunkt: Durch Industrie-
4.0-Anwendungen wird er besser unterstützt als je zuvor, um seine tägliche Arbeit so effizient wie möglich zu erledigen. Lösungen, wie beispielsweise das Maintenance Support System (MSS), erleichtern Mitarbeitern die tägliche Arbeit, etwa indem sie bei der Wartung für kürzere Laufwege und leichtere Fehlerbehebung sorgen. Zentrales Element für die Vernetzung aller Industrie-4.0-Lösungen von Bosch ist das neue Human-Machine-Interface HMI 4.0 zur leichten und intuitiven Steuerung sämtlicher Anlagen.

Es bleibt spannend
Neben dem Thema Industrie 4.0 bleibt es weiterhin spannend in Crailsheim. Wie Bosch durch Neuentwicklungen in die Zukunft investiert, werden ausgewählte Kunden zum Beispiel im September vor Ort erfahren: Auch wenn das Werk in Crailsheim eigentlich auf flüssige Pharmazeutika spezialisiert ist, lassen sich die bewährten Abfülltechnologien auch auf Pulver anwenden. Das Ergebnis ist die neue Füll- und Verschließmaschine AFG 5.000 für Pulver, die im Rahmen einer exklusiven Maschinenpräsentation im eigenen Werk gezeigt wird. Interessierte Kunden haben die Chance, in Crailsheim die neue Anlage genauestens unter die Lupe zu nehmen; die Maschinenexperten von Bosch stehen mit der nötigen Expertise bereit.

Über Bosch Packaging Technology, Produktbereich Pharma
Der Produktbereich Pharma von Bosch Packaging Technology ist einer der führenden Anbieter von Prozesstechnologie und Verpackungslösungen für die pharmazeutische Industrie. Das Portfolio reicht von einzelnen Maschinen über komplette Linien bis hin zu integrierten Systemen für die Herstellung und Verarbeitung flüssiger und fester Pharmazeutika. Prozesstechnik, Primärverpackung, Inspektionstechnologie für unterschiedlichste Anwendungsbereiche und Packmittel sowie Sekundärverpackungslösungen werden durch Dienstleistungen, Softwarelösungen und einem technischen Kundendienst abgerundet. Die folgenden Produktmarken sind im Portfolio für die Pharmaindustrie von Bosch enthalten: Hüttlin, Klenzaids, Manesty, Moeller & Devicon, Pharmatec, SBM Schoeller-Bleckmann Medizintechnik, Sigpack und Valicare. Der Bosch-Geschäftsbereich Packa-ging Technology mit Hauptsitz in Waiblingen bei Stuttgart ist mit 6.300 Mitarbeitern einer der führenden Anbieter von Prozess- und Verpackungstechnik. An mehr als 30 Standorten in über 15 Ländern entwickeln und fertigen hochqualifizierte Fachkräfte Gesamtlösungen für die Pharma-, Nahrungsmittel- und Süßwarenindustrie.

Quelle: Business Lounge Magazin

Bildnachweis: Robert Bosch GmbH Packaging Technology