Herrieden, 2. Mai 2022 – Junge Frauen für männlich dominierte Berufe zu begeistern – diese Mission verfolgt der, seit 2001 jährlich stattfindende, Mädchen-Zukunftstag „Girls‘ Day“. Auch die Schüller Möbelwerk KG, der die Förderung des Nachwuchses ein zentrales Anliegen ist, öffnet in diesem Jahr erstmals wieder persönlich ihre Türen für 28 Schülerinnen ab Klasse 5.

Den Besucherinnen bot der Küchenmöbelproduzent aus Herrieden ein ebenso abwechslungsreiches wie praxisnahes Tagesprogramm. Nach einer kurzen Begrüßung durch die Geschäftsführung konnten die Teilnehmerinnen, aufgeteilt in zwei Gruppen, sämtliche Schritte der Konzeption, des Baus, der Nachbearbeitung sowie der Verpackung und Lagerung eines Möbelstücks „im Kleinen“ durchlaufen. Anhand des Baus eines Kosmetikspiegels war es möglich, verschiedene Berufsbilder kennenzulernen.

Zunächst ging es darum, in die Rolle des technischen Produktdesigners zu schlüpfen und den Spiegel zu zeichnen. Anschließend folgte in der unternehmenseigenen Lehrwerkstatt Holz der Zusammenbau, wobei sich die Teilnehmerinnen in den klassischen „Holzberufen“, Schreiner und Holzmechaniker, erproben konnten. Weiter ging es mit verschiedenen Stationen der Nachbearbeitung, zum Beispiel der Lackierung (Verfahrensmechaniker für Beschichtungstechnik), der Anbringung von Aufhängehaken aus Metall (Industriemechaniker), einer Beleuchtung (Mechatroniker, Elektroniker) sowie der fachgerechten Verpackung und Lagerung des Werkstücks (Fachkraft für Lagerlogistik, Fachlagerist). Den Abschluss bildete ein Einblick in die verschiedenen Berufe der IT, mithilfe eines Berufefinders.

„Wir freuen uns sehr, in diesem Jahr wieder Teilnehmerinnen bei uns in Herrieden begrüßen zu können. Gerade für uns als kontinuierlich wachsendes Unternehmen ist die Gewinnung von Fachkräften zentral – mit unserer breiten Palette an Ausbildungsberufen und Studiengängen bieten wir für jeden Geschmack den passenden Beruf.“, so die Geschäftsführung der Schüller Möbelwerk KG.

Interessierte junge Menschen haben die Möglichkeit, sich auf Ausbildungsbörsen und Messen sowie online unter www.schueller.de/karriere sowie den Social-Media-Accounts „Schüller Karriere“ über das Unternehmen, das innovative Produktportfolio, die derzeit 15 Ausbildungsberufe und vier dualen Studiengänge der Schüller Möbelwerk KG zu informieren.

Das Unternehmen

Die Schüller Möbelwerk KG mit Sitz im fränkischen Herrieden wurde 1966 gegründet und hat sich in den vergangenen 50 Jahren zu einem Spezialisten für individuell geplante Küchen „Made in Germany“ entwickelt. Am Firmenstandort fertigen 2.051 Mitarbeitende jährlich mehr als 165.000 Küchen, die in Deutschland sowie auf internationalen Märkten vertrieben werden. Mit einem Umsatz von 671,5 Millionen Euro zählt Schüller heute zu den Top Playern der Branche. „Typisch Schüller“ sind eine außergewöhnliche Fertigungstiefe, partnerschaftliche Zusammenarbeit mit dem Handel sowie unternehmerische Verantwortung. Seit 2003 leiten Markus Schüller, Max Heller und Manfred Niederauer in zweiter Generation das Familienunternehmen.

Quelle: Pressemitteilung, Fa. Schüller Herrieden

Aktuell sind Kunststoffe überall in den Medien in der Kritik. Verschiedene Bewegungen rufen zum kompletten Kunststoff-Verzicht auf, zum Kunststoff-Fasten. So einfach ist es aber nicht, komplett zu verzichten und trotzdem nachhaltig zu leben. Werden natürliche Ressourcen als Ersatz für Kunststoffe verwendet und müssen diese auch noch angebaut werden, gerät der Nachhaltigkeitsgedanke an seine Grenzen. Hier gilt es, einen Kompromiss zu finden und beispielsweise auch Abfälle zu verwenden, wie es der Küchenhersteller Schüller Möbelwerke KG aus Herrieden plant.

Aktuell expandiert das Unternehmen – und mit der Expansion fallen auch immer mehr Holzabfälle an, welche regulär verheizt werden würden. Das Unternehmen deckt bereits einen Großteil seines Energiebedarfes durch das Verheizen hauseigener Holzabfälle. „Da muss aber noch mehr gehen. Holz ist zu wertvoll, um nur verbrannt zu werden“, war das Ziel von Max Heller, Geschäftsführer der Schüller Möbelwerke KG. „Eine stoffliche Verwertung und etwas Sinnvolles muss dabei herauskommen.“ Mit diesem Anspruch trat er 2016 an das neu gegründete Biomasse-Institut der Hochschule Ansbach heran. Es wurden Ideen gesammelt und schließlich entschied man sich für einen Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff, einen sogenannten Wood-Polymer-Composite (kurz WPC). Die Idee war, durch das Beimengen von Holz am ‚Rohstoff Kunststoff‘ einzusparen.

Wofür kann man diesen Verbundwerkstoff verwenden? WPC wird üblicherweise für einfache Anwendungen wie Blumenkästen, Besteckgriffe, Eimer und Boxen verwendet. Für Schüller könnte die Anwendung von WPC als Küchenplatte eine sinnvolle Option sein. Und warum sollte man überhaupt Holz einbringen? Holz verschlechtert die Brennbarkeit des Kunststoffes. Das haben Wissenschaftler*innen am Biomasse-Instituts herausgefunden. Eine schlechte Brennbarkeit ist entscheidend für den Einsatz im Bau. „Wir haben uns daher entschlossen, den Fokus auf ‚Holz als Träger für Flammenschutz‘ zu legen“, sagt Prof. Dr. Hans-Achim Reimann, stellvertretender Wissenschaftlicher Leiter des Biomasse-Instituts. Weitere Experimente seitens des Biomasse-Institutes sollen hier WPC als Baumaterial erneut einen Schritt nach vorne bringen.

Ein Problem gab es jedoch: Verbundwerkstoffe gelten in der aktuellen Diskussion um Kunststoffabfälle und Recycling als weniger nachhaltig. Der Verbundwerkstoff ist zu 100 Prozent recycelbar, man kann WPC also wieder einschmelzen und neu verwenden. Trennen lassen sich Holz und Kunststoff jedoch meist nicht mehr. Es sei denn, man bedient sich einer neuen (alten) Technologie. Hier brachte das Biomasse-Institut die Solvolyse von Kunststoffen, eine Art des roh-stofflichen Kunststoffrecyclings, ins Spiel. Eine Variante funktioniert so: Es gibt verschiedene Kunststoffe, welche sich in Lösungsmitteln lösen, z.B. der Schaumstoff Styropor® löst sich in Aceton, welches auch in einigen Nagellackentfernern zu finden ist. Es bildet sich also eine‚„Kunststofflösung“. Diese lässt sich leicht von Störstoffen (wie Schmutz, Chemikalien oder anderen Kunststoffen) reinigen. Das Biomasse-Institut verarbeitete gelöstes Altstyropor zusammen mit Altholz zu einem WPC-Werkstoff. Es rückte der Ansatz „aus Alt mach Neu“ in den Fokus: Altes Styropor, welches normalerweise verbrannt wird, sollte zu einem neuen Verpackungs- oder sogar Dämmmaterial für Gebäude werden.

Aktuell geht das Biomasse-Institut gemeinsam mit einer Firma aus der Region einen Umweg über ein Alternativmaterial, um Firmen an die Solvolyse-Thematik heranzuführen. Innovation braucht seine Zeit. Das Alternativmaterial verspricht schnelle Anwendbarkeit und das ist auch im Interesse der Schüller Möbelwerke KG. Die sinnvolle Verwendung von Abfällen ist in jedem Fall der richtige Weg.